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電鍍線PLC遠程無線通訊控制方案
發布者:深圳市佳鴻威科技有限公司  發布時間:2017-03-20
電鍍線PLC遠程無線通訊控制方案

   佳鴻威提供的PLC遠程無線通訊控制方案在自動化電鍍生産線在五金精密件生産、電子産品制造、首飾制造等領域得到了應用,其控制部分采用佳控PLC和無線通訊模塊 控制,它使自動化電鍍生産線運行更加平穩,定位更加準确,功能更加完善,操作更加方便,實現了電鍍線智能遠程監控模式。
利用佳控JD3系列可編程序控制器(PLC)和無線模塊實現對電鍍生産線的系統本地和遠程控制,采用鍍銅鍍鎳工藝,完成對鋅合金壓鑄件的電鍍流程。使鍍件表面光滑,鍍層均勻,緻密,牢固,提高了電鍍質量。采用佳控PLC控制使系統具有很強的抗幹擾能力,适應較惡劣的生産環境;采用同一套系統可完成自動,單步,單周期及手動控制;有故障的聲光報警功能;有根據現場需要改變工藝流程的靈活性;控制精度高;體積小;性能價格比較低;遠程無線數據監控等特點。
    自動化
電鍍生産線是指按一定電鍍工藝要求将有關鍍槽、鍍件升降裝置、鍍件傳送裝置、電氣控制裝置、檢測裝置、過濾設備、加熱與冷卻設備等組合為一體的多功能自動控制裝置。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修複磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金,如鋅、镉、金或黃銅等,也有彌散層和覆合層。電解的基本材料大多為鐵、鋼、不鏽鋼等。本系統方案電鍍生産線采用了直線懸臂式行車,行車架上裝有可升降的吊鈎,行車和吊鈎各用一台電動機控制,同時用佳控适量變頻器對電機平滑調速。當行車平移時,先快速,接近工位時轉為慢速,當吊鈎吊起工件時,先慢後快,下降時先快後慢,提高了定位的準确性和安全性。在定位軌上依照工位安裝行程開關,行車的進退和吊鈎的升降由行程開關來檢測。為了簡單說明行車在自動化電鍍生産線中的工作過程,現将二十多個工位的流程簡化為四個工位,具體分為上下料、前處理、鍍槽和後處理工位。
    工作過程如下:在
電鍍生産線首端,工人将零件裝入行車的吊籃并發出自動啟動信号,吊籃上升碰到上限行程開關停止,行車開始自動前進。按生産要求在需要停留的槽位上空停止,并自動下降,碰到下限開關停止下降。根據工藝要求在槽中停留一段時間後自動上升,如此完成規定的每一道工藝直至生産線末端,行車便自動返回原始位置,并由工人裝卸零件。在工作過程中,有自動和手動兩種工作方式選擇,操作方便。在多數情況下選擇自動工作方式,在維修和特别處理情況下選擇手動工作方式。本系統還可在遠端辦公司實時數據監控。

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